¶ 激光垫板
激光垫板是由激光工作底板和支撑条等组成。
¶ 作用
激光垫板作为激光雕刻/切割时的工作载体，配合垫板支撑条用于承载激光雕刻/切割的耗材，限制雕刻/切割过程中产生的火焰及烟尘，同时承接工作过程中产生的碎屑等功能。
激光垫板作为独立模块，在整机不同模块之间切换时可快速拆换。
¶ 使用方法
¶ 安装支撑条
将垫板支撑条放入激光垫板卡槽中（支撑条随机附送6条，常规使用时，每隔4个卡槽放一根支撑条，支撑条尖端朝上），如下图所示。
当加工小的耗材（如狗牌等），可以将支撑条拆出，支撑条反向安装于激光垫板上(大平面朝上)，同时支撑条之间紧密排布，如下图所示：
支撑条插入时一端先放入卡槽中，另外一端再向下插入，听到咔哒一声，代表单根垫板支撑条装配到位，6根支撑条都装配完成后，需要再次检查所有支撑条是否已经压装到位，所有支撑条均处于水平状态。
¶ 安装网格支撑板
除了支撑条，还可以在支撑条组上加装网格支撑板（选配），进一步满足柔性耗材（如纸、皮革）、小耗材等的支撑需求，以及多耗材的批量摆放雕刻。
在支撑条尖端朝上的前提下，将网格支撑板的孔洞对准支撑条尖端嵌入，使网格支撑板水平（建议每片网格支撑板使用3条支撑条支撑，并调整为每隔5个卡槽放一根支撑条，可刚好支撑住网格支撑板的上/中/下端，使其更为稳固），如下图所示。
您还可以使用耗材压紧块对耗材进行压接，可使耗材平整不易移动。材料压紧块分为大压紧块（随机附送4个）和小压紧块（选配，需单独购买）2种。
大材料压紧块适用于官方300*300mm耗材，可提供较大的压紧力。使用方法是，将其磁吸于激光垫板两侧立边内，斜面朝下压接在耗材边沿，如下图所示。
小材料压紧块适用于小尺寸耗材，使用时，用户可将其灵活磁吸于激光工作底板、支撑条组和网格支撑板等处，使其压住耗材，用法多样。下图为几种推荐的用法。
准备完毕后，将激光垫板整体以水平或稍小的角度装入热床上，安装前可先将打印机的顶盖移开来获得更好的观察视野。确保激光垫板刚好被两个热床平行限位块抵住，垫板两侧与热床相对平行，代表激光垫板安装到位。
激光垫板需要定期清洁，可先取出整个垫板，将大的碎屑倒入回收位置，再用赠送的毛刷清洁垫板表面；当表面很多油脂时，可将垫板支撑条拆出，激光垫板和垫板支撑条分别用自来水冲洗，必要时可使用WD-40或类似产品清洁。
¶ 总结
常规使用时，使用6根垫板支撑条，均布在激光垫板上；
特殊使用时，可以自由布置垫板支撑条位置，或减少/增加垫板支撑条数量，增加支撑条需要另行购买；
使用狗牌等小零件时，可以把垫板支撑条反向安装于激光垫板上。
¶ 注意事项
工件必须布置在垫板支撑条或网格支撑板上方，不能直接放在激光垫板底面上，否则会导致工件测厚失败，或引起工具头撞头。
务必注意检查激光垫板、垫板支撑条、网格支撑板和耗材等均已放平，无翘起、弯曲等，否则会导致激光虚焦，或引起切割不均匀。
网格支撑板因接触面较大，故仅适用于雕刻，如在其上进行切割可能会导致耗材背面熏黑严重。建议切割时取下网格支撑板，恢复使用支撑条组的状态。
大材料压紧块只能被安装于激光垫板两侧，不能在网格支撑板上垂直磁吸，否则会引起工具头撞头；小材料压紧块可以垂直磁吸，但这种方式需要额外注意，在软件里手动输入材料厚度的时候，不能输入比耗材表面矮2mm以上的厚度，也不能开启焦点下沉（详见开发者模式），否则也会引起工具头撞头。
¶ 刀切垫板
¶ 作用
刀切垫板是由刀切保护钢板和刀切粘板组成，刀切工作开始前需要把加工的耗材贴在粘性粘板表面，用于在加工过程中固定耗材。
刀切保护钢板
完整的刀切垫板
¶ 刀切粘板分类
低粘性刀切粘板（LightGrip Cutting Mat）适用材料：纸类、刻字膜、不干胶贴纸、反光贴等耗材。
高粘性刀切粘板（StrongGrip Cutting Mat）适用材料：人造革等耗材。
¶ 使用方法
使用时将刀切粘板对齐边缘并粘贴在保护钢板任意一面，并将刀切耗材（如卡纸）附着在刀切粘板表面，用手或者滚轮将耗材压平，避免部分位置未粘接牢固导致的刀切质量差。然后再把刀切垫板以水平或稍小的角度装入热床上，安装前可先将整机顶盖移开来获得更好的观察视野，确保刀切垫板刚好被两个热床平行限位块抵住，垫板两侧与热床相对平行，代表刀切垫板安装到位。
将耗材附着在刀切粘板上
将刀切垫板放在热床上
使用后，用铲刀仔细清除废料，并重新粘贴透明保护膜，防止粘板在保存时吸附异物导致失效。
¶ 刀切垫板的组装
刀切粘板表面胶层失效后，需要更换粘板，为了保证垫板识别程序正常工作，粘板需要对齐保护板边缘，打印辅助对齐工具可以帮助您快速对齐粘板。模型已内置在打印机中，使用教程待更新，敬请期待。
¶ 注意事项
当耗材无法稳定粘贴在粘板表面时，需要更换新粘板保证最好的切割质量。
请勿随意丢弃透明保护膜，粘板不使用时需要覆盖透明保护膜以保护胶层，否则粘性表面容易粘上灰尘和碎屑，导致其脏污并过早失去粘性。
尽量避免使用有机溶剂擦拭保护板上的丝印，丝印破坏后会导致机器无法识别垫板类型。